新闻中心
NEWS

铸铜件常见缺陷的产生原因及如何防止

点击次数:   更新时间:2017-07-13 17:33:07     来源:www.lyjstj.com关闭分    享:
  铜是与人类关系非常密切的有色金属,被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域,在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能,长期以来广泛应用于各工业部门中。那么铸铜件常见缺陷要如何防止及产生原因有哪些?
  一、气孔(气泡、呛孔、气窝)
  特征:气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一个气团,皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则,且表面粗糙,气窝是铸件表面凹进去一块,表面较平滑。明孔外观检查就能发现,皮下气孔经机械加工后才能发现。
  形成原因:
  1、模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快。
  2、模具排气设计不良,气体不能通畅排出。
  3、涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发或分解出气体。
  4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。
  5、模具型腔表面锈蚀,且未清理干净。
  防止方法:
  1、模具要充分预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。
  2、使用倾斜浇注方式浇注。
  3、原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。
  二、缩孔(缩松)
  特征:缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔,轻微缩孔是许多分散的小缩孔,即缩松,缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。
  形成原因:
  1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求。
  2、涂料选择不当,不同部位涂料层厚度控制不好。
  3、铸件在模具中的位置设计不当。
  防止方法:
  1、提高磨具温度。
  2、调整涂料层厚度,涂料喷洒要均匀,涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象。
  3、对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温。
  4、热节处镶铜块,对局部进行激冷。

联系人:杨经理
公司电话:0539-8173668
公司传真:0539-2809507
联系电话:13853962198 15964819668  

公司地址:山东省临沂市兰山区高新技术开发区

城市分站:主站   河北   山东   江苏   四川   云南   新疆   潍坊   莒县   诸城   章丘   

临沂市金升铜件机械厂是一家专注于铜件订做、铜涡轮加工订做的山东铜套厂家

| 网站地图
本站部分图片和内容来源于网络,版权归原作者或原公司所有,如果您认为我们侵犯了您的版权请告知我们将立即删除